1. Lựa chọn và chế biến nguyên liệu
Thép chất lượng cao
Lựa chọn thép chất lượng cao có độ dày đồng đều để đảm bảo độ bền và độ ổn định của thùng. Thép chất lượng cao không dễ bị biến dạng trong quá trình gia công và sử dụng, tạo nền tảng cho hiệu suất bịt kín tốt.
Ví dụ, các tấm thép cán nguội đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia được sử dụng, có bề mặt nhẵn và độ phẳng cao, thuận lợi cho quá trình xử lý và hàn kín tiếp theo.
Vật liệu niêm phong
Chọn vật liệu bịt kín phù hợp, chẳng hạn như gioăng cao su, chất bịt kín, v.v. Vật liệu bịt kín phải có độ đàn hồi tốt, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao và có thể duy trì hiệu quả bịt kín trong các điều kiện môi trường khác nhau.
Ví dụ, đối với một số thùng kim loại cần chứa chất ăn mòn, có thể chọn miếng đệm fluororubber có khả năng chống ăn mòn mạnh; đối với thùng kim loại sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao, có thể chọn gioăng cao su silicon chịu nhiệt độ cao.
2. Kiểm soát quá trình sản xuất
Xóa trống chính xác
Đảm bảo kích thước phôi chính xác sao cho thân thùng, nắp thùng và đáy thùng có độ chính xác khớp cao. Việc tạo phôi chính xác có thể làm giảm sai sót trong quá trình hàn và lắp ráp, đồng thời cải thiện hiệu suất bịt kín.
Việc sử dụng thiết bị đột dập CNC tiên tiến có thể đảm bảo rằng độ chính xác của kích thước đột dập nằm trong phạm vi ±0.1mm.
Hàn chất lượng cao
Sử dụng công nghệ hàn phù hợp để đảm bảo mối hàn chắc chắn, không bị rỗ và bám xỉ. Chất lượng hàn tốt có thể đảm bảo độ kín của thân thùng và ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng hoặc khí.
Ví dụ, việc sử dụng các công nghệ hàn tiên tiến như hàn khí bảo vệ hoặc hàn hồ quang argon có thể cải thiện chất lượng và hiệu quả hàn. Đồng thời, các bước kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện đối với các mối hàn như kiểm tra bề ngoài, kiểm tra không phá hủy, v.v. để đảm bảo các mối hàn đáp ứng yêu cầu về độ kín.
3 Gia công nắp thùng và đáy thùng
Độ chính xác xử lý của nắp thùng và đáy thùng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bịt kín. Đảm bảo đường kính, độ phẳng và các kích thước khác của nắp thùng và đáy thùng đáp ứng yêu cầu và vừa khít với thân thùng.
Sử dụng thiết bị và khuôn dập có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác về hình dạng và kích thước của nắp thùng và đáy thùng. Trong quá trình xử lý, việc kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trên nắp thùng và đáy thùng, chẳng hạn như đo đường kính, kiểm tra độ phẳng, v.v., để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về niêm phong.
4 Xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt của thùng kim loại, chẳng hạn như loại bỏ rỉ sét, phốt phát, sơn, v.v., có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ kín của thùng sắt. Xử lý bề mặt có thể tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt trống sắt để ngăn thép bị rỉ và ăn mòn, đồng thời có thể cải thiện độ bám dính giữa vật liệu bịt kín và bề mặt của trống sắt.
Ví dụ, xử lý phốt phát có thể tạo thành màng phốt phát trên bề mặt trống sắt để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của sơn; phun sơn có thể tạo thành một lớp phủ đồng nhất trên bề mặt trống sắt để cải thiện chất lượng hình thức và độ kín của trống sắt.
