1. Mạ xianua: Ưu điểm: Tinh thể mạ tốt, khả năng phân tán và khả năng bao phủ của dung dịch mạ tốt, không có tác dụng ăn mòn thiết bị thép. Nhược điểm: Dung dịch mạ có chứa xyanua có độc tính cao, nước thải và khí thải thải ra ngoài gây hại cho môi trường.
2. Mạ sulfat: ưu điểm: chi phí thấp, dung dịch mạ ổn định, hiệu suất dòng điện cao, mật độ dòng catốt cho phép cao, tốc độ lắng đọng nhanh. Nhược điểm: khả năng mạ đồng đều và khả năng mạ sâu kém, tinh thể mạ dày hơn, chỉ thích hợp với các chi tiết mạ có hình dạng đơn giản. Dung dịch mạ có tác dụng ăn mòn thiết bị thép.
3, Mạ kẽm clorua axit yếu: ưu điểm: không có xyanua, thành phần chất lỏng mạ đơn giản, ổn định, chi phí sản xuất thấp, hiệu suất dòng điện cao, tiết kiệm năng lượng, tốc độ lắng đọng nhanh, hiệu quả sản xuất cao, phù hợp với các bộ phận bằng gang, Bộ phận thép cacbon cao được mạ kẽm. Lớp phủ sáng, chi tiết và có khả năng san lấp mặt bằng tốt. Nhược điểm: Dung dịch mạ có tác dụng ăn mòn thiết bị thép. Nếu sau xử lý không tốt, màng thụ động phun màu có khả năng chống phun muối kém hơn mạ kiềm.
4. Mạ axit amoniac axetic-amoni clorua: Ưu điểm: Do khả năng tạo phức mạnh của axit amoniac triaxetic với kẽm, hiệu ứng phân cực catốt trong quá trình lắng đọng kẽm tăng lên đáng kể, khả năng phân tán và khả năng bao phủ của dung dịch mạ tốt hơn. Lớp phủ sáng hơn. Nhược điểm: Dung dịch mạ có tính ăn mòn thiết bị thép cao.
5. Mạ kẽm kiềm kiềm: Ưu điểm: không có xianua, không ăn mòn thiết bị thép, màng thụ động hóa không dễ đổi màu và đen trong không khí nóng ẩm. Nhược điểm: Có khoảng cách nhất định về độ bền liên kết và độ giòn của lớp phủ so với lớp mạ kẽm xyanua.
